Гильотина электромеханическая STALEX Q11 8x2000

В наличии
  • Вес: 0 кг.
  • 0 руб.
  • 1 921 450 руб.
  • Описание


    Гильотина STALEX Q11 8x2000 высокопроизводительный станок предназначен для резки стального листа, алюминия, меди, латуни, пластика в строительных, монтажных предприятиях и производствах различной сложности. Станок оснащен качественными долговечными ножами из инструментальной легированной стали 9CrSi (российский аналог 9ХС), с твёрдостью закалки 45-50 HRC, с 4 режущими кромками на верхнем и нижнем ножах, толщина ножа 70мм. Кривошипно-шатунный механизм позволяет работать с высокой скоростью резки – до 50 циклов/минуту (в зависимости от толщины и материала), без перегрева станка (и дополнительным временем на его охлаждение), а также более низким потреблением энергии.

    Особенности:

    • Станок оснащен качественными долговечными ножами (материал ножей 9CrSi)

    • Простая и быстрая регулировка зазора между ножами

    • Верхний и нижний нож имеют четырехстороннюю заточку

    • Надёжная и простая конструкция, движение ножа производится от электродвигателя через роторный привод

    • Предварительный прижим материала перед моментом резки (прижимные пальцы не имеют резиновой вставки, на моделях работая при толщине более 4мм)

    • Передние удлинители поддержки листа – 370мм (2шт)

    • Ширина рабочего стола до линии реза – 430мм 

    • Расстояние от заднего упора до линии реза (съёмный упор) – 500мм

    • Задний упор для точного позиционирования заготовки, имеет счётчик длины

    • Конструкция станка позволяет работать с более низким потреблением энергии

    • Высокая скорость резки - до 50 циклов/минуту (в зависимости от толщины и материала)

    • Широко используется для работы с листом средней и максимальной величины

    • Тип муфты – механический

    • Боковой упор для фиксации листа по 90°

    • Ножная педаль для удобной фиксации и резки листа

     

    1.png

    Упор для листа 90°

    2.png

    Ножная педаль

    3.png

    Комплектация к станку (инструкция/маслёнка/щуп)

    4.png

    Узел регулировки зазора между ножами + стопоры

    5.png

    Ребро жёсткости при нагрузке на удар

  • Подробные характеристики

    Наименование

    Q11-8х2000

    Артикул

    ед. изм.

    386011

    *Толщина металла сталь σв ≤400МПа

    мм

    2,0-8,0

    Марка стали (режущие ножи)

    9CrSi – Сталь инструментальная легированная

    Твердость (режущие ножи)

    HRC45-50

    Кол-во режущих кромок на верхнем и нижнем ноже

    по 4 режущие кромки

    Размеры ножей

    мм

    толщина/высота/длина:

    70 мм/20 мм/2000 мм

    Прочность обрабатываемого материала

    Н/мм²

    ≤ 400

    Максимальная длина реза

    мм

    2000

    Угол резки

    2°

    Максимальное число резов в минуту

    циклов /минуту

    50

    Количество непрерывных циклов резки с макс. нагрузкой (циклов/мин)

    циклов /минуту

    28

    Мощность двигателя

    кВт

    11

    Передние удлинители поддержки листа

    мм

    370 (2 шт.)

    Ширина рабочего стола до линии реза

    мм

    430

    Механический задний упор

    мм

    500

    Размер упаковки

    мм

    3350x1750x1820

    Масса нетто/брутто

    кг

    4500/4800

    * Макс. толщина - указана для обычной стали (низкоуглеродистой и углеродистой стали), с пределом прочности σв, который не должен превышать параметр σв <400 MРa (1 Н/мм2 = 1 MPa).

    Для работы с материалами, не входящих в группу углеродистые стали (такие как легированные стали, нержавеющие стали, холоднокатаные стали) необходимо проконсультироваться с сотрудниками компании-продавца. Макс. толщина резки при работе с нержавеющей сталью составить около 3,5 мм (с пределом прочности σв <600 MРa).

    При работе с макс. толщиной листа – максимальные параметры могут не соответствовать табличным значениям, это связано с разностью коэффициента предела прочности σв, который не должен превышать параметр σв <400 MРa при работе с низкоуглеродистой сталью. И зависит не только от вида, сорта, термообработки материала, но и его длины и толщины, более точно определить макс. допустимую толщину - возможно только методом пробной резки.