Автоматический ленточнопильный станок Stalex BS-460GBA

Описание

Автоматический ленточнопильный станок, предназначен для пиления труб максимальным диаметром 330 мм и прямоугольной профильной заготовки 460x250 мм под углом 90°.
На автоматических станках возможна работа как в ручном режиме, когда каждая операция выполняется вручную посредством нажатия соответствующей кнопки,
так и в автоматическом режиме, когда станок выполняет весь цикл резания (зажим заготовки – подвод заготовки – запуск пилы – опускание рамы – остановка пилы – подъем рамы – отжим тисков). В последнем случае оператор должен лишь обеспечить подачу заготовок, предварительно настроить концевой ограничитель на необходимую длину получаемых заготовок и запустить цикл пиления кнопкой «Пуск».

В стандартную комплектацию входят:
- Ленточнопильный станок
- Ленточнопильное полотно, установленное на станке
- Сенсорный экран панели управления
- Гидравлические зажимные тиски (дополнительным гидравлическим прижимом для пакетной резки не комплектуется)
- Автоматический зажим и подача материала в зону резания, гидравлический привод с PLC контроллером
- Гидроцилиндр подъёма пильной рамы
- Регулировка подачи пильной рамы
- Лампа дополнительного освещения
- Механическое натяжение полотна
- Индикатор натяжения полотна (тензометр)
- Серводвигатель для плавной регулировки скорость вращения полотна 15-90 м/мин
- Система охлаждения режущего инструмента и заготовки
- Трехметровый подающий платформа (рольганг) – 1шт
- Трехметровая принимающая платформа (рольганг) – 1шт
- Механическое ограждение (эффективная защита оператора)

Основные элементы
- Угол пиления заготовок 90°; 15°; 30°; 45°; 60°.
- Поворот рамы происходит на угол кратный 1°, поворот производится механически. Рама станка поворачивается за счёт жёсткого поворотного механизма.
- Опускание и подъем рамы осуществляется за счет гидравлики автоматически.
- Длина подачи заготовки контролируется автоматически c ЧПУ (СNC), движение происходит по линейным направляющим гарантирующим точность подачи.
- ЧПУ станка строится на PLC контроллере, ориентированном на работу в промышленном производстве (через развитый ввод сигналов датчиков и вывод сигналов на исполнительные механизмы).
- Макс. единичный ход подающих гидравлических тисков – 500мм
- Станок управляется трёхфазным двигателем.
- Станок оснащён серводвигателем для плавной регулировки скорость вращения полотна 15-90 м/мин.
- Предохранительные концевики на кожухе маховика и на лезвии, оберегающие станок от поломок в случае если лента повреждена.
- Точная регулировка полотна позволяет добиться безлюфтового вращения в вертикальной плоскости, за счет конических подшипников и твердосплавных пластин.
- Термозащита электродвигателя.
- Высота от пола до основания тисков – 850мм.
- Система смазки и охлаждения полотна
- Гидравлическая система регулирования усилия резания.
- Автоматическое подъём рамы при завершении резки.

 

					Угол пиления заготовок 90°; 15°; 30°; 45°; 60°. - Поворот рамы происходит на угол кратный 1°, поворот производится механически. Рама станка поворачивается за счёт жёсткого поворотного механизма.
					Панель управления встроена в тумбу станка. Длина подачи заготовки контролируется автоматически c ЧПУ (СNC). ЧПУ станка строится на PLC контроллере. Сенсорный дисплей управления.
					Движение происходит по линейным направляющим гарантирующим точность подачи.
					Механическое натяжение полотна. Концевик контроля натяжения полотна, оберегающий станок от поломок в случае если лента повреждена.
					Индикатор натяжения полотна
					Предохранительные концевики на кожухе маховика.
					Тиски гидравлические (стационарные и подающие)
					Fixed vice clamp – регулировка усилия зажима стационарных тисков Feed vice clamp - регулировка усилия зажима подающих тисков
					Лампа дополнительного освещения
					Сторона подвода заготовки в зону резания. Стол подачи заготовки.
					Основание тисков в зоне резания. Твёрдосплавные пластины в блоках натяжения полотна.
					В тумбе станка размещён бак для стружки и слива СОЖ
					Зубчатый привод.
					Датчик остановки подвижных тисков
					Механизмы движения для тисков подачи заготовки.
					Датчики на подъём и опускание рамы.
					Шильдик станка